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在纸盒印刷过程中,由于印刷设备、油墨(印刷油墨的环保技术改造)色彩特性和印刷适性、纸张印刷适性,以及网点扩大率、水墨平衡等因素的不同,必然会导致复制图象的色差等其他质量问题。这是很多人都会遇到的问题。
对于在实际纸盒印刷过程中所产生的色差问题,虽然已引起大家的重视,并想方设法在减少或消除产生色差的因素和条件;但在整个复制过程中,如何改善和控制每一个工序和步骤中色彩变化,规范每一步的操作,即色彩管理,还没有引起大家足够的重视,存在认识上的偏差。
纸盒印刷包装公司真实地再现原稿色彩呢?我们应该从以下几方面着手:
1、一次色跟色问题
纸盒印刷生产中,一次色(CMYK)的跟色比较难,主要是由于油墨色相与打印机的墨水色相不同,数码样的一次色都是通过不同比例的CMYK墨水合成的设备耗材。而印刷CMYK单色时,加减墨量只会改变颜色的深浅,不会改变颜色的色相中部印刷。因此,一旦色相不对,便无法跟到数码样。
2、中性灰跟色问题
中性灰色也是比较难跟的一个色系,在印刷过程中,其中某一色版的网点稍微有点变化(甚至1%的网点变化),人眼就能感觉出来,对于印刷来说,控制网点在细小范围内的变动很难。
3、二次色的暗调跟色问题
二次色主要指C+M、C+Y、Y+M、C+K、Y+K、M+K,这些颜色的暗调部分在印刷跟色中也很难完全匹配,特别是C+M合成的蓝紫色,Y+M合成的大红,其道理跟中性灰色的跟色一样,人眼对这些颜色很敏感,纸盒印刷中供墨量稍有变化,就会产生很大的视觉变化具。
4、相同色系的大面积色块和图像的组合
大面积的色块用墨量多,而且还容易看出颜色的差别,当大面积色块与图像排在同一墨路时,印刷墨量的控制很难同时照顾到两者。
5、相反色调的组合
同一墨键位置有主色调相反的图像时,印刷不容易跟色中部印刷。比如上面排一个蓝天风景,下面排一个人物肖像,为了突出上面的蓝天,需要加大C的墨量,而为了突出人物肤色又需要减少C墨物资行情。这样一旦数码打样稍有偏差,无法通过调整印刷墨量来跟色。
6、专色打样跟色
从目前的实际生产情况来看,基本上还不能实现专色的模拟打样中部印刷。专色的色相多以标准色谱为主,数码打样只作为参考印刷市场。在打样过程中,一般都是将专色转换为油墨CMYK四色,再用打印墨水来模拟,在专色转CMYK套印色过程时,容易产生误差。